卷筒紙高速凹印因印刷制作速度快，印品墨層厚實、飽和度高、色相穩定，特別適用于大單和長單生產，在大中型包裝印刷企業得到了廣泛使用。但在實際生產過程中，卷筒紙高速凹印容易出現很多質量問題。本文，筆者總結了卷筒紙高速凹印幾個典型缺陷，并提出對應的解決方案，供大家參考。
非連續橫條狀進刀口刮白問題
非連續橫條狀進刀口刮白問題，特別是垂直紙紋方向非連續橫條狀進刀口刮白問題，是印刷行業的頑疾。
原因分析
在卷筒紙高速凹印生產中，由于凹印的特點，刮墨刀由空白區域轉至圖文區域時，由于刮墨刀壓力和圖文高度差的作用，平行于印版軸向的圖文快印，在印版進刀口位置的油墨會被刮掉，導致印品圖文邊緣缺墨，產生鋸齒狀發白的缺陷，行業俗稱“刮白問題”。
對于非連續圖案的產品，由于刮刀在圖文和非圖文之間不斷高速轉換，刮墨刀猶如刮在搓板上，產生高低變化、上下跳動，從而導致刮墨刀每次進入圖案邊緣時，都會產生刮白問題。
解決方案
以我公司生產的一款煙包條盒為例：該款煙包條盒設計圖文在同一版周內存在多條非連續橫條狀線條，印刷過程中長期存在進刀口位置“刮白”缺陷。對此，我們采取了常規方式解決，但效果不佳。
經總結分析，要想徹底解決該問題，只能減少刮墨刀在印版上的跳動。經測試，在制作該支印版時，在印版表面空白非成品區域雕刻圖文，使得刮墨刀在經過非連續橫條狀線條時，由于非成品區域部分網穴的支撐，能夠緊貼印版、減少跳動，從而成功解決“進刀口刮白”的頑疾。
該方法在生產過程中的成功運用，有效克服了凹印傳統制版的不足，提高了印版的耐印率，同時提高了產品外觀質量和合格率，降低了生產成本，有良好的經濟和社會效益。
大面積實地水性啞雪花油墨發花問題
水性油墨易產生氣泡形成油墨發花，而大面積實地水性啞雪花油墨，更易出現不規則狀水印狀油墨發花，這是凹印生產中 的一個質量控制難點。
原因分析
水性油墨在攪拌過程中以及印版在旋轉過程中，空氣易被油墨包裹形成氣泡。
而高速凹印機由于機速較快，油墨在墨槽內更易形成氣泡，刮刀在刮除印版網穴之外的油墨時，由于油墨中含有氣泡，導致有氣泡的位置油墨含量變少，從而導致印刷后印品顏色不均，呈水印狀油墨發花。
解決方案
以我公司生產的一款煙包為例，該產品在首單生產時，出現了大量的水印狀啞雪花油墨發花印刷廢品。對此，我們采取了常規方式解決，但效果不佳。
經總結分析，要徹底解決該問題，只能杜絕印版與油墨分離時氣泡的產生。經測試，間接式供墨由于存在傳墨輥與印版的擠壓，能夠保證印版網穴吸附的油墨中沒有氣泡的產生，從而成功解決大面積實地啞雪花油墨發花問題。
圖文進刀口水性油墨堵版問題
在水性油墨使用過程中，堵版是最容易出現的問題，而堵版又會引發一系列印品質量問題，如印刷白點、細小圖文缺筆斷畫、墨色不均、漏底等。而圖文進刀口水性油墨堵版問題極易被誤判為進刀口刮白，錯誤分析為這是油墨干燥過快的原因。
原因分析
印版進刀口位置網穴磨損最快，因此在刮墨刀的作用下，該位置相對其他位置干燥得更快，凹印水性油墨存在復溶性差的特性，未能被紙張帶走的油墨，重復浸泡在墨槽中時，網穴內的油墨不能被重新浸潤，就產生了堵版。
解決方案
以我公司生產的一款煙包為例，該產品使用的是指定印刷廠家水性油墨在轉移紙上印刷。由于轉移紙油墨吸附性能較差，在進刀口圖文部分，特別是細線條部分，極易引起細線條變細，甚至斷筆。對此，我們采取了常規方式解決，但效果不佳。
由于交貨緊急，無可替換油墨，要想徹底解決該問題，只能在現有條件下讓油墨保持最佳性能。
經總結分析，水性油墨在溫度高時會變得更加黏稠。墨泵的攪拌和印版的轉動都會導致油墨溫度升高，加上該產品該色組的水性油墨用量較少，不能經常加入新墨，從而導致油墨溫度升高，在印版網穴中形成堵版。經測試，每生產一卷紙，就將墨缸中的油墨舀出，然后加入冷卻后的油墨，舀出的油墨再存放在低溫環境中進行冷卻。如此循環，徹底解決了水性油墨進刀口堵版的問題。
以上述3個案例為例，這3個方法只是實際生產過程中解決問題方式的一點延伸，卻帶來了較大的效益。希望以上解決方案能夠給同行們提供一個思路，在卷筒紙高速凹印產品質量問題的解決上，思維盡可能地伸展，充分利用5M1E分析法，為行業發展、技術進步貢獻我們的力量。
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