傳統(tǒng)膠印由于使用的印刷油墨和承印物等的不同，印后加工工藝相對(duì)比較復(fù)雜，但操作者可以根據(jù)豐富的經(jīng)驗(yàn)，保證印后加工的質(zhì)量。然而隨著數(shù)碼印刷市場(chǎng)份額的增長(zhǎng)，新的數(shù)碼印刷系統(tǒng)和印后加工材料的多樣性使這種經(jīng)驗(yàn)受到明顯的影響，在印后加工中出現(xiàn)問題的幾率大大增加。

  印后加工出現(xiàn)問題的原因
  數(shù)碼印刷的印后加工會(huì)出現(xiàn)什么問題？光是觀察數(shù)碼印刷中轉(zhuǎn)移和附著在紙張表面上的墨粉或墨水及其物理化學(xué)性能就足以引起人們的深思。膠印在油墨涂布率為300％時(shí)，平均墨層厚度(干燥后的)約為4.5μm。而噴墨印刷在同樣的油墨涂層時(shí)，其干燥后的墨層厚度在1.5μm范圍內(nèi)，采用靜電照相(數(shù)碼印刷)方法印刷同樣數(shù)量的墨粉時(shí)，其厚度約為18μm。由于墨粉不能或只能少量滲入紙張表面，所以墨粉是否能達(dá)到良好的附著，這種附著是否能允許進(jìn)行印后加工都是問題。
  在一些采用靜電照相原理的數(shù)碼印刷系統(tǒng)上，為了完成墨粉定影，必須涂上硅油，這種硅油可使印刷圖像的表面張力減小。也可選擇在定影中采用不需要涂硅油的碳粉蠟，但它并非能夠完全黏合或很好地被潤(rùn)濕。
  噴墨墨水品種越來越豐富，從油基、水基或溶劑基直到UV固化墨水應(yīng)有盡有。如果噴印的墨水表面活性很強(qiáng)，印刷圖像的表面張力又比較小，那么即使噴印的墨層厚度較薄也會(huì)在印后加工中出現(xiàn)問題。
  在數(shù)碼印刷熱定影時(shí)，由于紙張熱負(fù)荷會(huì)使印張失去平坦度。印張由于“張力”以及水分丟失，經(jīng)常容易變成碟狀或波浪形。
  這兩種情況都給印后加工造成困難。
  未知的性質(zhì)
  為了彌補(bǔ)膠印油墨中礦物油不易“黏合”的缺點(diǎn)，可以使用各種不同的方法，例如在印刷時(shí)涂布一層水性打底光油，這樣不但以后的UV上光或覆膜都不成問題，而且質(zhì)量可以有效提高。但是，迄今這種方法在數(shù)碼印刷中尚未或只是個(gè)別使用，數(shù)碼印刷品為上光或覆膜所做的準(zhǔn)備工作無疑都將轉(zhuǎn)移到印后加工流程中。
  市場(chǎng)上現(xiàn)有的透明墨粉可以實(shí)現(xiàn)金屬效果，只不過這種墨粉避開了傳統(tǒng)的印后加工方法。越來越傾向大尺寸和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的UV噴墨上光機(jī)向傳統(tǒng)印后加工提出了挑戰(zhàn)。
  膠印油墨制造廠的配方?jīng)]有公開，但油墨制造廠的說明和建議可以幫助印刷企業(yè)解決嚴(yán)格的材料組配問題。而在數(shù)碼印刷使用的墨水和墨粉方面，當(dāng)涉及配方、相互作用和與上光油和覆膜膠黏劑的兼容性時(shí)，人們卻遇到制造商“神秘的沉默”。因此對(duì)數(shù)碼印刷品的印后加工只能是“不斷摸索的加工”方法。
  由于定影不足或與承印物的相互作用會(huì)使墨粉溶解。
  典型的問題

  在數(shù)碼印刷圖文快印所采用的靜電照相原理中，熱定影會(huì)使紙張?zhí)^干燥，使印刷品失去平整度，從而造成不可接受的后果，但這只是最簡(jiǎn)單的情況。
  通過熱負(fù)荷，紙張中“凝固”的張力被釋放出來，從而造成印張不平坦，或由于失去水分而造成紙邊嚴(yán)重變形，這兩種情況都將阻礙印張?jiān)诟材ず蜕瞎鈾C(jī)上順利運(yùn)行；有時(shí)甚至印張不可能順利通過。與印張過度干燥有關(guān)的靜電負(fù)載問題，也會(huì)影響印張?jiān)谟『蠹庸み^程中運(yùn)行的性能。
  隨著墨層厚度增加，墨粉在紙張表面的附著力會(huì)不斷下降。如果墨粉定影不足或沒有足夠的附著力，那么印張?jiān)诓们袝r(shí)，墨粉會(huì)脫落。隨后在覆膜時(shí)，墨粉或線條會(huì)以顆粒狀在薄膜下分離，明顯地暴露出外觀上的缺陷。
用膠紙帶進(jìn)行試驗(yàn)檢查墨粉附著力如何，印張是否能繼續(xù)加工。
  表面的影響
  印刷品接受上光能力的基本前提是能夠控制其表面張力。從膠印產(chǎn)品上光來說，為了能夠均勻地接受上光和附著，印刷品表面張力的最低值為35mN/m，這是完全必要的。
  在不同紙張和數(shù)碼印刷機(jī)上對(duì)油墨涂布率為200％的印刷品進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)表明，根據(jù)不同的機(jī)器與紙張的組合，印刷品的張力值應(yīng)控制在26～41mN/m范圍內(nèi)才能夠?qū)ζ渖瞎?。在目前情況下，絕大部分的數(shù)碼印刷品被列為是不能上光的。同時(shí)在數(shù)碼印刷品上進(jìn)行覆膜實(shí)驗(yàn)的結(jié)果也不大令人滿意。
  利用切邊、壓痕或折疊對(duì)覆膜產(chǎn)品進(jìn)行印后加工，要求有足夠的薄膜附著力，通過測(cè)量黏附的薄膜與印刷圖像之間的剝離力可得出薄膜附著力。這種剝離力值需要達(dá)到1.3N/cm(力/試樣寬度)。雖然在覆膜時(shí)會(huì)在膠黏劑中添加固化劑，但許多印刷品所達(dá)到的測(cè)量結(jié)果遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到限定值。
  膠印中的鬼影也會(huì)出現(xiàn)在數(shù)碼印刷中。如果事先看不出來的鬼影經(jīng)印后加工后顯現(xiàn)出來，就很容易被懷疑是印后加工造成的。客戶會(huì)猜想這可能是印刷品覆膜或上光后在紙堆上粘臟而造成的，或者是在覆膜機(jī)的薄膜壓光中或通過其他輥?zhàn)愚D(zhuǎn)移而來的。其實(shí)鬼影早已潛伏在未經(jīng)加工的印刷品上，只是覆膜或上光后光澤度有所增加，使鬼影出現(xiàn)。
一般情況下，出現(xiàn)鬼影的首要原因是使用的紙張與印刷方法不匹配。
  使用實(shí)驗(yàn)?zāi)梢詸z驗(yàn)數(shù)碼印刷的潤(rùn)濕性能。圖中顯示的檢驗(yàn)結(jié)果是合格的。
  預(yù)防
  由于對(duì)墨水和墨粉的成分及其與承印物的相互作用了解有限，在印后加工中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的可能性也較小。作為數(shù)碼印刷的起始實(shí)驗(yàn)，只有使用市場(chǎng)上通用的實(shí)驗(yàn)?zāi)畞頊y(cè)定印刷品的潤(rùn)濕性能。正如從膠印得知，若印刷油墨的表面張力少于35mN/m，對(duì)印刷品上光就會(huì)存在問題。這個(gè)測(cè)量值也可以移植到數(shù)碼印刷。此外，用膠帶測(cè)試印刷圖像強(qiáng)度和墨粉附著力是個(gè)好辦法，將膠帶粘在印刷圖像上，然后再快速揭開，如果顏料被膠帶粘掉，表明這種墨粉或墨水肯定不適合覆膜。
  紙張認(rèn)證
  數(shù)碼快印中能夠加工的紙張品種逐漸多樣化，已成為印后加工中的重要問題。按照客戶要求，經(jīng)常需要使用未經(jīng)所用數(shù)碼印刷機(jī)認(rèn)證的紙張。雖然美國(guó)紐約州羅切斯特理工學(xué)院認(rèn)證處已將約800種柯達(dá)和惠普數(shù)碼印刷機(jī)能夠使用的紙張列入清單，但實(shí)際上用于印后加工和數(shù)碼印刷的紙張種類相當(dāng)多。此外，因?yàn)榇蠖鄶?shù)檢驗(yàn)程序主要針對(duì)印刷機(jī)的要求和印刷效果，沒有繼續(xù)考慮印后加工。例如，在覆膜實(shí)驗(yàn)中，部分使用了認(rèn)證的紙張。但即使是這些認(rèn)證的紙張?jiān)诟材r(shí)，也未顯示出良好的印刷圖像潤(rùn)濕性能或良好的薄膜黏合性能。
  總的來說，印后加工在未來的數(shù)碼印刷中需要受到更多的重視。因此數(shù)碼快印紙張的認(rèn)證機(jī)構(gòu)呼吁，為了實(shí)現(xiàn)完美的印后加工，需要圍繞重要的參數(shù)擴(kuò)大測(cè)試范圍，建立更加完善的認(rèn)證體系。